精密機械加工技術是利用刀具改變材料形狀或破壞材料表層，以切削形式來達到所要求的形狀。如單晶金剛石車削與銑削、磨削、快速切削和機械拋光等。

　　精密機床整體結構優化設計提供了便利手段，使得機床剛度和穩定性不斷提高。目前單晶金剛石車床的典型結構具有“T”型布局結構，主軸一般裝在X 向導軌上，刀具裝在Z 向導軌上。

　　精密加工技術對某些結構光學元件的加工具有很多優點，但將超精密加工技術與復制成型技術結合起來或許是加工微光學元件有用的方式，即用超精密加工技術來加工復制模具，然后利用該模具制作出微光學元件。

　　精密機械零部件加工廠家們就會針對這樣的需求進行再加工。各種不同的零件加工之后我們可以得到更適合自己的零件，因此為了可以讓這些產品更好地為自己而 服務，所以精密機械加工對生活和生產具有舉足輕重的意義。精密機械加工在嚴格控制的環境條件下使用精密機床和精密儀表和儀表來完成。

　　工藝系統的集合誤差，加工方法的原理誤差，機床的幾何誤差、調整誤差，刀具和夾具的制造誤差，工件的裝夾誤差以及工藝系統磨損所引起的誤差，工藝系統熱變形所引起的誤差：工件的殘余應力引起的誤差。