精密機(jī)械加工技術(shù)是一種高精度、的制造過程，常用于生產(chǎn)精密零部件和復(fù)雜的機(jī)械組件。下面是對(duì)精密機(jī)械加工技術(shù)的概述：

　　1. 數(shù)控加工（CNC）：數(shù)控加工是通過計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化加工技術(shù)，廣泛應(yīng)用于精密機(jī)械加工。利用數(shù)控機(jī)床，可以根據(jù)預(yù)先編制的程序，精準(zhǔn)確地控制刀具沿著工件表面進(jìn)行加工。

　　2. 精密磨削：磨削是一種使用磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行磨削的加工方法。精密磨削可以在工件表面獲得很高的精度和光潔度。常見的精密磨削方法包括平面磨削、外圓磨削、內(nèi)圓磨削和中心孔磨削等。

　　3. 銑削：銑削是一種通過將切削刀具旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)來去除工件上的材料的加工方法。精密銑削可以用于制造各種形狀的零部件，包括平面、凹槽、曲面等。

　　4. 裝配技術(shù)：精密機(jī)械加工過程中不僅涉及到零部件的加工，還包括零部件的裝配。裝配技術(shù)旨在確保零部件的精準(zhǔn)配合和協(xié)同工作，使整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行正常。

　　5. 精密測量：精密機(jī)械加工需要使用精密測量工具和設(shè)備進(jìn)行尺寸和表面質(zhì)量的測量。常見的精密測量工具包括千分尺、顯微鏡、投影儀等。

　　6. 表面處理：為了提高零部件的表面質(zhì)量和耐磨性，精密機(jī)械加工通常還需要進(jìn)行表面處理，如拋光、鍍膜等。

　　總之，精密機(jī)械加工技術(shù)通過使用先進(jìn)的設(shè)備和工藝，以及嚴(yán)格的質(zhì)量控制，可以制造出高精度、高可靠性的機(jī)械零部件和組件。這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、光學(xué)儀器等領(lǐng)域。