精密機(jī)械加工是制造業(yè)中重要的環(huán)節(jié)之一，它涉及到多種工藝和控制方法，以確保零件的精度和質(zhì)量。下面將介紹精密機(jī)械零件加工的工藝流程和關(guān)鍵控制點。

　　1. 工藝流程：

　　 設(shè)計和規(guī)劃：根據(jù)產(chǎn)品要求，進(jìn)行零件的設(shè)計和規(guī)劃，確定加工方法和加工順序。

　　 材料準(zhǔn)備：選擇合適的材料，并根據(jù)需求進(jìn)行切割、鋸割等預(yù)處理。

　　 加工工序：根據(jù)零件的尺寸和形狀要求，進(jìn)行銑削、車削、鉆孔、拋光等加工工序。

　　 表面處理：對零件進(jìn)行表面調(diào)整和處理，如研磨、噴砂、鍍層等，以滿足設(shè)計要求。

　　 檢驗和質(zhì)量控制：對加工后的零件進(jìn)行檢驗和測試，以確保其精度和質(zhì)量達(dá)到要求。

　　 組裝和調(diào)試：對零件進(jìn)行組裝，并進(jìn)行調(diào)試和測試，以保證整體性能和功能。

　　 封裝和交付：對成品零件進(jìn)行封裝和包裝，完成交付。

　　2. 關(guān)鍵控制點：

　　工藝參數(shù)的控制：包括切削參數(shù)、刀具選擇、刀具刃磨質(zhì)量、機(jī)床設(shè)備調(diào)整等，這些參數(shù)直接影響到零件的加工精度和表面質(zhì)量。

　　 機(jī)床和測量設(shè)備的精度控制：對機(jī)床進(jìn)行校準(zhǔn)和定期維護(hù)，以確保其幾何精度和穩(wěn)定性。同時，測量設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性也需要保證，以進(jìn)行零件尺寸和形狀的檢測。

　　 加工工序的順序與配合控制：確定合理的加工工序順序，避免沖突和干涉，同時對于需要多道工序的零件，需要確保各個工序之間的配合和協(xié)調(diào)，以保證整體加工精度。

　　 溫度和濕度的控制：精密機(jī)械加工對于工作環(huán)境的要求相對較高，需要控制溫度和濕度的穩(wěn)定性，以避免熱脹冷縮和濕度變化對零件精度的影響。

　　以上是精密機(jī)械零件加工的一般工藝流程和關(guān)鍵控制點。但需要注意的是，每個具體的零件都可能存在特殊的加工要求和控制因素，因此需要根據(jù)具體情況進(jìn)行針對性的工藝設(shè)計和控制方案。同時，隨著先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，如數(shù)控加工、激光加工等，將進(jìn)一步提高精密